-
Odlewanie ciśnieniowe
-
Odlew aluminiowy
-
Odlew cynkowy
-
Części odlewane ciśnieniowo
-
Odlewanie ciśnieniowe magnezu
-
Odlewanie ciśnieniowe grawitacyjne
-
Odlewanie ciśnieniowe miedzi
-
Aluminiowy prototyp CNC
-
Części do frezowania CNC
-
formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych
-
plastikowe części wtryskowe
-
Części do wytłaczania aluminium
Odlewanie ciśnieniowe w komorze ze stopu magnezu o wysokiej intensywności 100000 strzałów dla przemysłu lotniczego
Miejsce pochodzenia | Chiny |
---|---|
Nazwa handlowa | JHPD |
Orzecznictwo | IATF16949 |
Numer modelu | BGFD |
Minimalne zamówienie | 500szt |
Cena | Negotiable |
Szczegóły pakowania | Torba PP, rolka papieru, blister, karton lub zgodnie z Twoim zapotrzebowaniem |
Czas dostawy | 20-30 dni |
Zasady płatności | T / T |
Możliwość Supply | 10000 sztuk na miesiąc |
Contact me for free samples and coupons.
Whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
If you have any concern, we provide 24-hour online help.
xMateriał | Odlewanie ciśnieniowe ze stopu magnezu | Podanie | WARKOT |
---|---|---|---|
obróbka skrawaniem | Struktura komory ciśnieniowej | Proces | Die Casting |
Tolerancja | /-0,01 mm | Mold Life | 50000-100000 strzałów |
Kontrola jakości | 100% kontrola | Pakiet transportowy | Karton z paletą |
High Light | 100000 strzałów Odlewanie ciśnieniowe komory,odlewanie ciśnieniowe komory OEM,odlewanie ze stopu magnezu o wysokiej intensywności |
Jednoczęściowa struktura o wysokiej intensywności Odlewanie ciśnieniowe Części do dronów ze stopu magnezu Lotnictwo
Stop magnezu ma duży moduł sprężystości i dobre właściwości tłumiące.W zakresie elastycznym stop magnezu może wchłonąć o połowę więcej energii niż stop aluminium pod wpływem obciążenia udarowego, dzięki czemu stop magnezu ma dobre właściwości sejsmiczne i redukujące hałas.
Stop magnezu ma dobrą wydajność odlewania ciśnieniowego, a grubość ścianki części odlewanych ciśnieniowo może wynosić do 0,5 mm, co nadaje się do produkcji wszelkiego rodzaju części do odlewania ciśnieniowego samochodów.Stabilność części ze stopu magnezu jest wysoka, a precyzja wymiarów odlewów części odlewanych ciśnieniowo jest wysoka, co można przetwarzać z dużą precyzją.
Rozpraszanie ciepła stopu magnezu ma absolutną przewagę w porównaniu ze stopem.W przypadku radiatora ze stopu magnezu i stopu aluminium o tej samej objętości i kształcie ciepło (temperatura) wytwarzane przez źródło ciepła jest łatwiejsze do przeniesienia z podstawy radiatora na wierzch stopu magnezu niż ze stopu aluminium, a blat łatwiej osiągnąć wysoką temperaturę.
Ze stopu magnezu |
AZ31B,AZ91D,ZK61M,AZ31B |
Stop aluminium | ENAC-44300, ENAC-46100, A360, A380, ADC1, ADC1C, ADC2, ADC3, ADC5, ADC6, ADC12 itd. |
Stop cynkowy | GD-ZnAl4, GD-ZnAl4Cu1, ZP0400, AG40A, ZA-8, Z35530, Z33520, ZCDC1, ZCDC2, Zamak2, Zamak3, Zamak5 itd. |
Zakres ciężaru rzutu | 8 gramów - 30 kg |
Zakres średnic odlewania | 1mm - 850mm |
Tolerancja rzucania | ISO 8062 DCTG4 |
Chropowatość powierzchni odlewu | Ra 3,2 |
Tolerancja obróbki | +/- 0,01 mm |
Obróbka chropowatości powierzchni | Ra 0,6 |
Obróbka cieplna | T1, T2, T4, T5, T6, T7 itd. |
Obróbka powierzchniowa | Impregnacja próżniowa, piaskowanie, śrutowanie, szlifowanie wibracyjne, cynkowanie, niklowanie, powlekanie, malowanie, elektroforeza, czarne fosforanowanie itp. |
Kontrola specjalna | Test szczelności, test wytrzymałości powłoki, test radiologiczny, test w mgle solnej itp. |
Dokumenty jakości | Raport pomiarowy, certyfikat materiałowy, SGS, RoHS itp. |
Nasza przewaga:
1, 100% kontrola przed wysyłką.
2, cena fabryczna, aby zaoszczędzić na kosztach.
3, Jakość każdej części można prześledzić od materiału do dostawy.
4, można zapewnić ponad 10 rodzajów przetwarzania kolorów.
Proces wielokrotny :
Odlewanie ciśnieniowe --Polerowanie --Gratowanie --Wiercenie --Gwintowanie --Maszyna CNC
Warsztat CNC
Szczegóły pakowania
FAQ
1) Jaki jest Twój element oferty?
Rysunek, materiał, obróbka powierzchni i ilość.
2) jak długo możesz dokonać wyceny?
Po otrzymaniu szczegółowych informacji wycenimy w ciągu 2 dni.
3) jaki jest twój termin płatności?
Płatność: Koszt oprzyrządowania 50% depozytu i 50% po zatwierdzeniu próbek T1.
Koszt części: 30 . netto
Metoda płatności: drut