Aluminiowe elementy odlewane ciśnieniowo z radiatorem w dół B390 Anodowanie

Aluminiowy odlew ciśnieniowy Producent OEM Radiator LED ze stopu aluminium w dół

Podczas tworzenia parametrycznego modelu odlewu ciśnieniowego należy wziąć pod uwagę szereg cech geometrycznych:

Pochylenie to wielkość nachylenia lub zbieżności nadanej rdzeniom lub innym częściom wnęki matrycy, aby umożliwić łatwe wyrzucenie odlewu z matrycy.Wszystkie powierzchnie odlewu ciśnieniowego, które są równoległe do kierunku otwierania matrycy, wymagają przeciągu w celu prawidłowego wyrzucenia odlewu z matrycy.[12]Odlewy ciśnieniowe, które charakteryzują się odpowiednim ciągiem, są łatwiejsze do usunięcia z matrycy i dają wysokiej jakości powierzchnie oraz bardziej precyzyjny produkt końcowy.

Zaokrąglenie to zakrzywione połączenie dwóch powierzchni, które w innym przypadku spotkałyby się w ostrym narożniku lub krawędzi.Po prostu, do odlewu ciśnieniowego można dodać filety, aby usunąć niepożądane krawędzie i narożniki.

Linia podziału reprezentuje punkt, w którym spotykają się dwie różne strony formy.Położenie linii podziału określa, która strona matrycy jest okładką, a która jest wyrzutnikiem.[13]

Wypukłości są dodawane do odlewów ciśnieniowych, aby służyły jako dystanse i punkty mocowania części, które będą musiały zostać zamontowane.Aby uzyskać maksymalną integralność i wytrzymałość odlewu ciśnieniowego, występy muszą mieć uniwersalną grubość ścianki.

Żebra są dodawane do odlewu ciśnieniowego, aby zapewnić dodatkowe wsparcie dla projektów, które wymagają maksymalnej wytrzymałości bez zwiększonej grubości ścianki.

Otwory i okna wymagają szczególnej uwagi podczas odlewania ciśnieniowego, ponieważ obwody tych elementów będą przylegać do stali matrycowej podczas krzepnięcia.Aby przeciwdziałać temu efektowi, należy dodać duży przeciąg do otworów i elementów okiennych

JHPDdostarcza liderom branży elektronicznej oprogramowanie do automatyzacji projektowania elektronicznego (EDA), które umożliwia sprawną weryfikację i ocenę projektów ich produktów.Nasze produkty znacznie usprawniają proces od projektu do produkcji, eliminują iteracje projektowe i znacznie skracają czas wprowadzenia produktu na rynek.Do projektowania płytek drukowanych (PCB), opracowywania systemów wbudowanych i inteligentnej realizacji produktów dostarczamy narzędzia, które odpowiadają na wyzwania związane ze stale rosnącą wydajnością i złożonością produktu.